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電鍍廢水處理中心

                                                   
 

1 電鍍廢水處理技術的發展概況

  國內電鍍廢水的治理工作在起步階段,普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產技術落后等現象,且處理廢水僅限于鉻、氰兩種,廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術的不斷發展,八十年代以來,廢水治理的鍍種有所增加,處理方法也從單項治理技術向綜合治理技術發展,電鍍廢水治理向社會化、設備化、系列化發展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限,國內目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則,與國際上一些技術發達國家各種形式的社會化、專業化治理相比還有一定差距。 
  隨著改革開放的不斷深入,以及國內外信息交流的不斷加強,業內人士充分注意技術發展的動態,開闊思路,增進共識,天津經濟技術開發區電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應運而生,開發區從電鍍廠點的規劃和布局著手,結合自身條件和國內外技術優勢,不惜財力物力建此項目,以達到控制和治理污染的目的,并滿足開發區經濟可持續發展的需要。

2 項目規模和工藝流程

  (1)中心主要處理企業電鍍工藝生產中產生的漂洗廢水,處理能力為1000 m3/ d。其中:錫鉛電鍍廢水750 m3/ d,含氰鍍銅廢水150 m3/ d,含鉻鍍鋅廢水 100 m3/ d。
  (2)工藝流程:本次工藝采用“分散預處理、收集與集中處理及管理相結合”的總體原則,分為企業現場處理和中心處理兩部分,具體工藝流程圖如下:
  (3)本次工藝采用流動處理車分質處理各企業的電鍍漂洗水,上述三類電鍍廢水在電鍍廠點應經過一定的預處理,水質應達到表1設計要求,并且廢水中不能含有螯合物、油、有機溶劑等對樹脂有害的物質,才能進入流動處理車。 

流動處理車進水水質

1

含氰鍍銅廢水

項 目

CN-

PH

Cu

濃度mg/L

<0.5

>7

20-80

2

錫鉛電鍍廢水

項 目

Pb

PH

Sn

濃度mg/L

20-100

2-4

20-100

3

含鉻鍍鋅廢水

項 目

Cr

PH

Zn

濃度mg/L

50-200

<4

20-100

  (5)出水水質:移動處理單元出水為去離子水,可根據用戶要求達到排放標準或回用于電鍍工藝,出水電導率可達max<2цs/cm(25℃)。
  中心處理部分的排水水質符合《開發區執行環境標準》中污染物標準中有關第一類、第二類污染物最高允許排放濃度的要求。

 
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